
溫度監測
采用鉑電阻(Pt100)或熱電偶傳感器,直接插入煙道,測量煙氣的實時工況溫度(,單位:K)。
安裝要求:與煙氣充分接觸,避開煙道死角,防止受外界環境溫度干擾。
壓力監測
采用差壓變送器或靜壓傳感器,測量煙氣的工況靜壓(,單位:kPa),部分系統會同時監測大氣壓()用于修正。
安裝要求:取壓口需垂直向上,防止冷凝水進入傳感器,定期吹掃避免粉塵堵塞。
流速監測
主流技術為皮托管差壓法:利用 S 型皮托管采集煙道內煙氣的動壓、靜壓,通過差壓變送器計算流速;也可采用超聲波流速儀(適用于低流速、腐蝕性煙氣場景)。
流速是計算煙氣流量的關鍵,流量數據同時用于污染物排放總量核算。
含濕量監測
采用阻容法濕度傳感器或冷凝法含濕量測量裝置,實時檢測煙氣中的水汽體積分數(,單位:%),用于干基濃度換算。
:標準狀態下濕基濃度(mg/m3)
:傳感器實測的工況濃度(mg/m3)
:標準大氣壓(101.325 kPa)
:標準熱力學溫度(273.15 K)
:標準狀態下干基濃度(mg/m3)
:煙氣水汽體積分數(小數形式,如 10% 則代入 0.1)
參數采集與傳輸
溫度、壓力、流速、含濕量傳感器將模擬信號(4-20mA)或數字信號(RS485)傳輸至 CEMS 的 PLC / 數據采集器,采集頻率為1 次 / 秒,確保實時性。
PLC 實時運算與修正
PLC 內置上述補償算法,每秒鐘讀取一次傳感器數據,自動完成工況濃度到標準干基濃度的換算。同時,PLC 會判斷參數是否在合理范圍(如溫度是否超出傳感器量程),若出現異常則觸發故障報警。
數據輸出與上傳
本地顯示:換算后的標準干基濃度實時顯示在 CEMS 工控機或觸摸屏上,同時存儲歷史數據(包括原始工況數據和補償后數據)。
遠程上傳:將標準干基濃度、溫壓流原始參數、設備運行狀態等數據,通過 4G/5G 或以太網上傳至環保部門監控平臺,滿足聯網監管要求。
校準與維護保障補償精度
定期校準:按 HJ 75 要求,每季度對溫壓流傳感器進行校準,確保采集參數準確;每年進行系統整體性能測試,驗證補償算法的正確性。
自動吹掃:PLC 控制電磁閥定期對皮托管、取壓口進行反吹,防止粉塵堵塞導致的參數測量誤差。
傳感器安裝位置:必須符合 “代表性采樣" 要求,安裝在煙道直管段(距離彎頭、變徑處≥5 倍煙道直徑),避免流場紊亂導致的流速測量偏差。
算法合規性:補償公式需嚴格遵循 HJ 75-2017 標準,不得擅自修改,否則監測數據將不被環保部門認可。
數據溯源:系統需同時存儲工況濃度、溫壓流參數、補償后濃度三類數據,便于后期核查與故障追溯。
上一篇 : 沒有了
下一篇 : 工業煙氣在線監測系統選型需考量哪些核心參數?