溫壓流一體監測儀：低量程溫壓流使用超高精度差壓傳感器實現1m/s低流速測量;帶液晶顯示操作單元，提供良好的人際交互界面;反吹調零時間間隔、皮托管系數等均可設置;過壓保護，有效避免壓力傳感器損壞，降低運營成本;輸出信號保護加強。

一、核心功能：同步監測，高效集成

1. 溫度監測：采用高精度溫度傳感器（如鉑電阻 Pt100、熱電偶等），可覆蓋 -40℃~300℃（部分高溫型號可達 800℃）的常見工況，測量精度通常達±0.1℃~±0.5℃，能實時捕捉流體或管道內的溫度波動，適用于高溫煙氣、工業冷卻液等場景的溫度追蹤。

2. 壓力監測：搭載工業級壓力傳感器（壓電式、壓阻式等），量程可根據需求定制（如 -100kPa~10MPa），測量精度達±0.25%FS（滿量程），支持靜態/動態壓力監測，可有效識別管道壓力脈沖、泄漏等異常情況，常見于油氣輸送、液壓系統等場景。

3. 流量監測：結合主流流量測量原理（如渦街、渦輪、超聲波、差壓式等），適配氣體、液體、蒸汽等不同流體介質，量程比寬（部分型號達 1:100），可實時計算瞬時流量、累積流量，并支持流量單位切換（如 m3/h、L/min、Nm3/h 等），滿足工業計量、環保排放量統計等需求。

二、核心技術特性：精準、穩定、易用

1. 高精度與高穩定性：  

   傳感器均經過出廠校準與溫度補償，支持現場校準，長期運行漂移量?。ㄈ鐗毫ζ啤?.1%FS/年）；同時具備抗干擾設計（電磁屏蔽、振動補償），可在工業強電磁、管道振動等復雜環境下穩定工作。

2. 數據處理與傳輸：  

   內置高性能數據采集模塊，采樣率可達 10Hz~100Hz（可按需調整），支持實時數據顯示（數顯屏/觸摸屏）、本地存儲（SD 卡/內置內存，可存 1 年以上歷史數據），并具備多種遠程傳輸接口（RS485、4G/5G、以太網、LoRa 等），可接入 PLC、DCS 控制系統或云平臺，實現“實時監控+歷史追溯+異常報警"。

3. 環境適應性強：  

   設備外殼多采用 IP65/IP67 防塵防水設計，部分防爆型號（如 Ex d IIB T4 Ga）可用于易燃易爆場景（如化工車間、油氣井場）；工作溫度范圍寬（-20℃~60℃），能適應戶外、高溫車間等不同工況。

4. 操作與維護便捷：  

   支持一鍵啟動監測、參數一鍵校準，部分型號配備中文觸控界面，無需專業人員即可快速上手；傳感器多采用插拔式設計，后期維護時無需拆卸整個設備，降低停機成本。

三、典型應用場景

環保監測領域：用于固定污染源（如電廠、化工廠）的煙氣排放監測，同步采集煙氣的溫度、靜壓、流速/流量，為計算污染物排放量（如顆粒物、SO?）提供基礎參數，滿足環保部門“CEMS 系統（煙氣連續排放監測系統）"的配套要求。

工業管道系統：如石油化工、食品飲料行業的流體輸送管道，監測介質的溫度、壓力、流量，確保管道運行壓力不超限、流量穩定（避免斷流/過載），同時為能耗計算（如介質輸送能耗）提供數據。

能源與動力領域：如蒸汽管道、鍋爐給水系統，同步監測蒸汽的溫度、壓力（判斷蒸汽品質）與流量（計量蒸汽消耗量），或監測給水的溫度、壓力與流量，確保鍋爐安全運行并實現能源計量。

四、設備核心構成

1. 傳感單元：溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器（根據介質類型選配），通常集成于同一探頭或模塊化設計，可插入管道內直接測量。

2. 數據采集與處理單元：核心電路板，負責接收傳感器信號、進行信號放大與濾波、計算參數值（如將流速信號換算為流量）。

3. 顯示與交互單元：LCD/LED 顯示屏（顯示實時數據、設備狀態）、按鍵或觸摸屏（用于參數設置、校準、數據查詢）。

4. 數據存儲與傳輸單元：存儲模塊（本地存儲）、通訊接口（遠程傳輸）。

5. 供電與防護單元：電源模塊（支持 AC220V、DC24V 或鋰電池供電，便攜式型號多為鋰電池）、防護外殼（防塵、防水、防爆）。

五、技術參數：

流速：0~15.5m/s,0~40m/s(可定制)

溫度：0~300℃，0~800℃

壓力：-10kPa~+10kPa(可定制)

測量精度：±1.0%F.S

響應時間：<1s(T90)

輸出信號：3 路隔離 4-20mA,1路RS485,1路RS232

皮托管材質：316L 不銹鋼、PTFE、陶瓷(可選)

差壓變送器過壓極限：1.0MPa

溫壓流一體監測儀：我店專營煙氣CEMS在線監測，水質在線監測，VOCs在線監測，工業過程氣體分析，氨逃逸氣體在線分析，酸露點分析儀，原位式NOx/O2 氮氧化物檢測儀等其它氣體檢測儀器及其配件，數據采集與分析系統廠家直銷，歡迎了解詢價對比。